Obsah
Co jsou hydraulické šroubovací nástroje
Hydraulické šroubovací nástroje, také známé jako hydraulické momentové klíče nebo hydraulické momentové nástroje, jsou specializovaná zařízení používaná pro utahování nebo povolování šroubů a matic s vysokou přesností a účinností. Tyto nástroje využívají hydraulický tlak k aplikaci řízeného krouticího momentu na spojovací prvky, Díky tomu jsou zvláště užitečné v průmyslových odvětvích, kde jsou přesné a spolehlivé šroubové spoje zásadní. Ve stavebnictví se běžně používají hydraulické šroubovací nástroje, výrobní, petrochemický, výroba energie, a další průmyslová odvětví. Zde jsou klíčové vlastnosti a aspekty hydraulických šroubovacích nástrojů:
Klíčové součásti a vlastnosti:
Hydraulické ovládání:
Hydraulické šroubovací nástroje jsou poháněny hydraulickou kapalinou, obvykle zajišťuje hydraulické čerpadlo. Hydraulický tlak generovaný čerpadlem se používá k ovládání nástroje a působení krouticího momentu na spojovací prvek.
Přesnost točivého momentu:
Hydraulické momentové klíče poskytují přesnou kontrolu nad aplikovaným kroutícím momentem, zajistit, aby byly šrouby utaženy podle specifických specifikací. Tato přesnost je zásadní v aplikacích, kde přílišné nebo nedostatečné utažení může mít vážné následky.
Různé rozsahy točivého momentu:
Hydraulické šroubovací nástroje se dodávají v řadě kapacit točivého momentu, aby vyhovovaly různým aplikacím. Pro náročné průmyslové použití jsou k dispozici modely s vysokým točivým momentem, zatímco modely s nižším točivým momentem jsou vhodné pro lehčí aplikace.
Seznam šroubovacích nástrojů dodávaných společností LONGLOOD.
Každý z těchto šroubovacích nástrojů hraje specifickou roli ve šroubovacích aplikacích, zejména v průmyslovém prostředí, kde je rozhodující přesné řízení točivého momentu a napětí. Zde je stručný přehled každého nástroje:
Hydraulické napínací čerpadlo šroubů:
Účel: Používá se k aplikaci řízeného napětí na šrouby v různých aplikacích.
Aplikace: Běžně se používá v průmyslových odvětvích vyžadujících přesné napínání šroubů, jako je stavebnictví, výrobní, a údržbu.
Hydraulická čerpadla pro momentové klíče:
Účel: Dodává hydraulický tlak do hydraulických momentových klíčů pro kontrolované utahování šroubů.
Aplikace: Používá se při šroubovacích aplikacích, kde je kritický přesný krouticí moment, například při montáži strojů a zařízení.
Hydraulický momentový klíč:
Účel: Aplikuje na šrouby určité množství točivého momentu, zajišťující přesné a kontrolované utahování.
Aplikace: Běžně se používá v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, výroba energie, a konstrukce pro šroubovací úlohy vyžadující přesný krouticí moment.
Hydraulický štípač matic:
Účel: Používá se k bezpečnému a účinnému odstranění matic ze šroubů použitím hydraulické síly.
Aplikace: Cenné při údržbě a opravách, kde je třeba odstranit matice bez poškození okolních součástí.
Hydraulické napínače šroubů:
Účel: Aplikuje napětí na šrouby s vysokým stupněm přesnosti, zajišťuje rovnoměrné rozložení zátěže.
Aplikace: Široce se používá v průmyslových odvětvích, kde je přesné napínání šroubů rozhodující pro strukturální integritu, například ve stavebnictví a těžkém strojírenství.
Násobič točivého momentu:
Účel: Násobí aplikovaný točivý moment, umožňující zvýšenou utahovací sílu.
Aplikace: Používá se, když je vyžadován dodatečný točivý moment nad rámec toho, co lze dosáhnout ručně, často v náročných aplikacích.
Akumulátorový momentový klíč:
Účel: Nabízí flexibilitu bezdrátového provozu pro momentové aplikace.
Aplikace: Vhodné pro úkoly, kde je rozhodující mobilita a dostupnost, jako při výstavbě a údržbě.
Pneumatický momentový klíč:
Účel: Využívá stlačený vzduch k aplikaci krouticího momentu na šrouby.
Aplikace: Běžně se používá v průmyslových odvětvích, kde je preferováno pneumatické nářadí, poskytuje lehké a efektivní řešení.
Dodávka těchto šroubovacích nástrojů LONGLOOD představuje komplexní nabídku pro různé šroubovací aplikace, řešení potřeby přesnosti, účinnost, a spolehlivost v průmyslovém prostředí. Každý nástroj slouží ke specifickému účelu v procesu šroubování, přispívající k celkové integritě a bezpečnosti montovaných konstrukcí a zařízení.
Jak vybrat hydraulické šroubovací nástroje?
Požadavky na točivý moment:
Určete rozsah točivého momentu potřebný pro vaše konkrétní aplikace.
Typ aplikace:
Zvažte typ aplikace šroubů, jako jsou přírubové spoje, montáž potrubí, nebo údržbu zařízení.
Prostorová omezení:
Vyberte si hydraulický šroubovací nástroj, který vyhovuje prostorovým omezením pracovního prostředí.
Přesnost a preciznost:
Vyhodnoťte přesnost a preciznost nástroje, abyste se ujistili, že splňuje požadované specifikace točivého momentu.
Bezpečnostní funkce:
Upřednostněte nástroje s bezpečnostními prvky, abyste zvýšili celkovou bezpečnost procesu šroubování.
Snadnost použití:
Zvažte snadnost použití, včetně hmotnosti nástroje, ergonomický design, a jakékoli další funkce, které zvyšují komfort obsluhy.
Trvanlivost a údržba:
Posuďte životnost nástroje a zvažte požadavky na údržbu, abyste zajistili dlouhou životnost.
Pověst značky LONGLOOD:
Vyberte si hydraulické šroubovací nástroje z USA, kteří jsou renomovanými výrobci s historií výroby spolehlivých a vysoce kvalitních nástrojů.
Hydraulické šroubovací nástroje hrají klíčovou roli při zajišťování integrity a spolehlivosti šroubových spojů v různých průmyslových prostředích. Správný výběr a použití těchto nástrojů přispívá k efektivnímu a bezpečnému šroubování.
Napínání šroubů vs. Torquing: Komplexní úvod
Napínání šroubů:
Bolt tensioning is a method of achieving proper and controlled clamping force in a bolted joint by directly stretching the bolt to a predetermined tension. This is typically done using hydraulic bolt tensioners, specialized devices designed to apply axial force to the bolt.
Process:
A hydraulic bolt tensioner is placed over the bolt within the joint.
Hydraulic pressure is applied, causing the tensioner to elongate and stretch the bolt.
The stretched bolt creates a controlled and precise tension in the joint.
Advantages:
Přesnost: Bolt tensioning provides accurate and controlled tension, resulting in a more reliable and consistent clamping force.
Uniform Load Distribution: Tensioning helps distribute the load more uniformly across multiple bolts in a joint.
Reduced Friction Effects: Napínání je méně ovlivněno třením ve srovnání s točivým momentem, díky tomu je vhodný pro mazané závity.
Aplikace:
Napínání šroubů se běžně používá v kritických spojích, kde je rozhodující přesné řízení zatížení a rovnoměrné rozložení, jako u těžkých strojů, mosty, a stavební aplikace.
Torquing:
Definice:
Utahování je proces utahování šroubového spoje působením kroutící síly (točivý moment) ke šroubu. To se obvykle provádí pomocí momentového klíče nebo podobného nástroje.
Process:
K aplikaci rotační síly na šroub se používá momentový klíč.
Krouticí moment se přenáší na šroub, vyvolání napětí a zajištění kloubu.
Dosažené napětí závisí na faktorech, jako je tření a stav závitu.
Advantages:
Jednoduchost: Torquing je jednodušší a přímočařejší metoda, vyžadující méně specializovaných nástrojů.
Široká použitelnost: Kroutící moment je široce používán v různých aplikacích, zejména tam, kde vysoká přesnost není tak kritická.
Aplikace:
Utahování momentem se běžně používá v obecných upevňovacích aplikacích, kde vysoká přesnost a rovnoměrné rozložení zatížení nemusí být tak zásadní. Je univerzální a použitelný v celé řadě průmyslových odvětví.
Volba mezi napínáním šroubu a kroutícím momentem:
Společné požadavky:
Kritičnost: Napínání šroubů je často preferováno u kritických spojů, kde je nezbytná přesná kontrola zatížení.
Jednoduchost: Utahování může být dostatečné pro méně kritické spoje a tam, kde je prioritou jednoduchost.
Potřeby přesnosti:
Vysoká přesnost: Napínání šroubů je preferováno pro aplikace vyžadující vysokou přesnost a kontrolované napnutí.
Střední přesnost: Utahování může být vhodné pro aplikace, kde je dostatečná střední přesnost.
Charakteristika kloubu:
Mazání: Utahování může být ovlivněno třením, zejména na suché nebo nemazané závity. Napínání šroubů je v takových případech spolehlivější.
Průmyslové standardy:
Přilnavost: Zvážení průmyslových standardů a postupů může ovlivnit volbu mezi napínáním a utahováním.
Náklady a zdroje:
Zařízení: Zvažte dostupnost a cenu zařízení, jako jsou hydraulické napínače nebo momentové klíče.
celkem, volba mezi napínáním šroubů a kroutícím momentem závisí na konkrétních požadavcích aplikace, vlastnosti kloubu, a požadovanou úroveň přesnosti. Oba způsoby mají své výhody, a konzultace s odborníky v oblasti techniky jsou nezbytné pro informované rozhodnutí založené na jedinečných vlastnostech každé aplikace.
Co je to hydraulický momentový klíč a jak to funguje?
A hydraulic torque wrench is a specialized tool designed for applying a specific amount of torque to nuts and bolts in a controlled manner. It is commonly used in industries where precise and accurate torque application is crucial, jako je stavebnictví, výrobní, a údržbu. The hydraulic torque wrench operates on the principle of hydraulic pressure to generate the necessary force for tightening bolts. Here’s a breakdown of how it works:
Components of a Hydraulic Torque Wrench:
Hydraulická pumpa:
The hydraulic torque wrench system includes a hydraulic pump, which may be manually operated, electrically powered, or driven by another power source like compressed air.
High-Pressure Hydraulic Fluid:
The pump pressurizes hydraulic fluid, obvykle olej, to a high pressure.
Hadice:
High-pressure hoses transmit the pressurized hydraulic fluid from the pump to the hydraulic torque wrench.
Torque Wrench Body:
The torque wrench itself consists of a body that houses the hydraulic mechanism, a reaction arm or pad, and a square drive or fitting for attaching sockets or other accessories.
Working Mechanism:
Connection to Bolt or Nut:
The hydraulic torque wrench is connected to the bolt or nut that needs to be tightened. This connection is typically made through a square drive or other attachment points.
Setting the Desired Torque:
The user sets the desired torque level on the hydraulic torque wrench. This is often done using an adjustable setting on the tool.
Hydraulic Pressure Application:
The hydraulic pump is activated, and high-pressure hydraulic fluid is transmitted through the hoses to the hydraulic torque wrench.
Torque Control Mechanism:
Within the torque wrench body, existuje mechanismus řízení točivého momentu. Tento mechanismus reguluje velikost použitého hydraulického tlaku, převedení na točivý moment na šroubu nebo matici.
Utahování šroubů:
Se zvyšováním hydraulického tlaku, mechanismus kontroly točivého momentu utáhne šroub nebo matici. Aplikovaný moment je úměrný hydraulickému tlaku a konstrukci momentového klíče.
Reakční rameno nebo podložka:
K zajištění bodu, proti kterému může hydraulický momentový klíč vyvinout svou sílu, se používá reakční rameno nebo podložka. To pomáhá zabránit otáčení nástroje během provozu.
Indikátor točivého momentu:
Některé hydraulické momentové klíče jsou vybaveny indikátorem momentu nebo manometrem, poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase o aplikovaném točivém momentu.
Uvolňovací mechanismus:
Jakmile je dosaženo požadovaného točivého momentu, the hydraulic torque wrench may have a release mechanism or valve that allows the pressure to be released, and the tool can be removed from the fastener.
Advantages of Hydraulic Torque Wrench:
Přesnost: Hydraulické momentové klíče poskytují přesnou kontrolu nad aplikovaným kroutícím momentem, making them suitable for applications where accuracy is crucial.
Speed and Efficiency: They can quickly and efficiently tighten multiple bolts with consistent torque values.
Všestrannost: Available in various designs and sizes to suit different applications.
It’s important to follow the manufacturer’s guidelines and specifications when using hydraulic torque wrenches to ensure proper operation and accurate torque application. dodatečně, users should be trained on the correct use of the tool to maximize safety and effectiveness.
What Is Hydraulic Bolt Tensioner Pump? And What Is Hydraulic Torque Wrench Pump?
Hydraulické napínací čerpadlo šroubů:
A hydraulic bolt tensioner pump is a specialized hydraulic pump designed to provide the hydraulic pressure required for tensioning bolts using hydraulic bolt tensioners. Hydraulic bolt tensioning is a method of achieving controlled and precise bolt tension by stretching the bolt using hydraulic force. The hydraulic bolt tensioner pump plays a crucial role in this process. Here’s how it generally works:
Connection to Hydraulic Bolt Tensioner:
The hydraulic bolt tensioner pump is connected to the hydraulic bolt tensioner using high-pressure hoses.
Pumping Action:
The pump is activated, and it pressurizes hydraulic fluid, typically oil, to high pressures.
Transmission of Hydraulic Pressure:
The pressurized hydraulic fluid is transmitted through the hoses to the hydraulic bolt tensioner.
Napínání šroubů:
The hydraulic bolt tensioner uses the hydraulic pressure to stretch the bolt, creating a controlled and precise tension in the bolt.
Uvolňovací mechanismus:
Some hydraulic bolt tensioner pumps may have a release mechanism or valve that allows the hydraulic pressure to be released after the desired tension is achieved.
Hydraulic Torque Wrench Pump:
A hydraulic torque wrench pump, similarly, is a hydraulic pump designed for use with hydraulic torque wrenches. Hydraulic torque wrenches are tools used for tightening nuts and bolts with controlled torque. Here’s how a hydraulic torque wrench pump generally works:
Connection to Hydraulic Torque Wrench:
The hydraulic torque wrench pump is connected to the hydraulic torque wrench using high-pressure hoses.
Setting Torque Value:
The user sets the desired torque value on the hydraulic torque wrench.
Pumping Action:
The pump is activated, pressurizing hydraulic fluid to high pressures.
Transmission of Hydraulic Pressure:
The high-pressure hydraulic fluid is transmitted through the hoses to the hydraulic torque wrench.
Torque Application:
The hydraulic torque wrench applies torque to the nut or bolt based on the hydraulic pressure, achieving the desired torque value.
Uvolňovací mechanismus:
After achieving the set torque, the hydraulic torque wrench pump may have a release mechanism or valve to release the hydraulic pressure.
Key Points:
Both the hydraulic bolt tensioner pump and hydraulic torque wrench pump serve the common purpose of providing hydraulic pressure for specific bolting applications.
They are crucial for achieving accurate and controlled bolt tension or torque, ensuring the integrity of bolted joints in various industries.
These pumps are available in different configurations, including manually operated, electrically powered, or pneumatically driven, depending on the application and user preferences.
Following manufacturer guidelines and specifications is essential for safe and effective use.
celkem, both types of pumps play a vital role in the application of hydraulic force in bolting processes, whether it’s for achieving precise bolt tension or controlled torque in critical applications.
What Is Hydraulic Bolt Tensioners?
Hydraulic bolt tensioners are specialized tools used for applying controlled and precise tension to bolts during the tightening process. This method of bolt tensioning is often preferred in applications where accuracy and uniformity of tension across multiple bolts are critical, such as in construction, heavy machinery, a další průmyslová nastavení. Zde je přehled hydraulických napínačů šroubů:
Klíčové komponenty a pracovní princip:
Tělo napínače:
Hydraulické napínače šroubů se obvykle skládají z těla napínače, která je hlavní součástí hydraulického mechanismu.
Hydraulický válec:
Napínák obsahuje hydraulický válec, který se může vysouvat a zatahovat. Tento válec je zodpovědný za vytváření napětí v šroubu.
Uspořádání pístu a těsnění:
Uvnitř hydraulického válce, je zde uspořádání pístu a těsnění. Při použití hydraulického tlaku, píst se pohybuje, a těsnění zajišťují, že hydraulická kapalina je obsažena ve válci.
High-Pressure Hydraulic Fluid:
Hydraulické čerpadlo, často připojené k napínači pomocí hadic, dodává vysokotlakou hydraulickou kapalinu, typically oil.
Připojení k Bolt:
Hydraulický napínač šroubu je připevněn ke šroubu, který se má napínat. This connection is typically made using a threaded nut or similar mechanism.
Pumping Action:
The hydraulic pump pressurizes hydraulic fluid and transmits this pressure to the hydraulic bolt tensioner.
Napínání šroubů:
The hydraulic pressure in the tensioner causes the hydraulic cylinder’s piston to extend, creating tension in the bolt. This controlled tension is precisely applied to the bolt.
Pressure Release:
After achieving the desired tension, the hydraulic pressure is released, allowing the tensioner to be removed from the bolt.
Advantages of Hydraulic Bolt Tensioners:
Precision and Uniformity:
Hydraulic bolt tensioners provide precise control over the applied tension, ensuring accuracy and uniformity across multiple bolts in a joint.
Reduced Friction Effects:
Tensioning is less affected by friction compared to traditional torquing methods, making it suitable for applications where lubricated threads are not feasible.
Speed and Efficiency:
Hydraulic bolt tensioning is often faster and more efficient than traditional torquing methods, especially when dealing with a large number of bolts.
Minimized Galling and Thread Damage:
The controlled application of tension reduces the risk of galling and thread damage on the bolt, contributing to improved bolt life.
Suitability for Critical Joints:
Hydraulic bolt tensioners are commonly used in critical joints where precise and uniform load distribution is crucial, například ve stavebnictví a těžkém strojírenství.
Aplikace:
Hydraulic bolt tensioners are utilized in various industries and applications, including but not limited to:
Construction and infrastructure projects
Power generation facilities
Oil and gas installations
Heavy machinery and equipment manufacturing
Shipbuilding and offshore structures
celkem, hydraulic bolt tensioners offer a reliable and efficient method for achieving controlled bolt tension, contributing to the integrity and safety of bolted joints in critical applications.
What is Torque Multipliers?
A torque multiplier, also known as a torque multiplier wrench or a torque multiplier gear box, is a tool designed to increase the amount of torque applied to a fastener, such as a nut or bolt. It is particularly useful in situations where manual torque application may be limited, and additional mechanical advantage is needed. Here’s an overview of torque multipliers:
Key Features and Components:
Input and Output:
A torque multiplier typically has an input side where torque is applied manually and an output side where the increased torque is transferred to the fastener.
Gear Mechanism:
Nástroj obsahuje převodový mechanismus, který násobí točivý moment aplikovaný na vstupu. Tento mechanismus se často skládá ze sady ozubených kol, které zesilují rotační sílu.
Rukojeť nebo reakční lišta:
Násobič točivého momentu má obvykle na vstupní straně rukojeť nebo reakční tyč. To umožňuje uživateli použít ruční sílu k otáčení nástroje.
Square Drive nebo Socket:
Výstupní strana má typicky čtvercový pohon nebo zásuvku, kam lze připojit standardní momentový klíč nebo jiný nástroj. Toto je bod, kde se zvýšený krouticí moment přenáší na spojovací prvek.
Jak fungují multiplikátory točivého momentu:
Ruční aplikace:
Uživatel ručně otáčí rukojetí nebo reakční tyčí na vstupní straně násobiče točivého momentu.
Gear Mechanism:
Jak je rukojeť otočena, převodový mechanismus uvnitř násobiče momentu násobí vstupní moment. Ozubená kola fungují jako násobič síly, zvýšení rotační síly.
Přeneste do spojovacího prvku:
Zvýšený kroutící moment se přenáší na čtyřhranný pohon nebo objímku na výstupní straně.
Připevnění momentového klíče:
Na výstupní stranu lze nasadit momentový klíč nebo jiný nástroj, umožňující uživateli aplikovat zesílený krouticí moment na spojovací prvek.
Výhody multiplikátorů točivého momentu:
Zvýšený točivý moment bez dalšího úsilí:
Násobiče krouticího momentu umožňují uživatelům aplikovat podstatně větší krouticí moment na spojovací prvek, než by bylo možné pouze ručním úsilím.
Všestrannost:
Jsou to všestranné nástroje, které lze použít v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, konstrukce, a údržbu.
Přesná aplikace točivého momentu:
Násobiče točivého momentu, při použití ve spojení s momentovým klíčem, umožňují přesnou a kontrolovanou aplikaci točivého momentu.
Snížená fyzická zátěž:
V situacích, kdy je vyžadován vysoký točivý moment, multiplikátor točivého momentu může snížit fyzickou námahu uživatele ve srovnání s ručním použitím točivého momentu.
Aplikace:
Násobiče točivého momentu nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích a úkolech, počítaje v to:
Opravy automobilů: Pro povolení nebo utažení matic kol na kolech.
Konstrukce: V aplikacích, kde velké šrouby nebo spojovací prvky vyžadují vysoký krouticí moment.
Údržba těžkého zařízení: Pro úlohy zahrnující velké a silně utažené součásti.
Průmyslové shromáždění: Ve výrobních procesech, kde je rozhodující přesný krouticí moment.
celkem, multiplikátory točivého momentu jsou cenné nástroje, které poskytují mechanické výhody, umožňuje uživatelům relativně snadno aplikovat zvýšený točivý moment na spojovací prvky. Přispívají k efektivitě a přesnosti při úkolech, kde je vyžadován vysoký točivý moment.
Co je hydraulický štípač matic?
Hydraulický štípač matic je specializovaný nástroj určený k bezpečnému a efektivnímu odstraňování matic ze šroubů. Využívá hydraulický tlak k vyvinutí síly a rozdělení matice bez poškození závitů šroubu. Hydraulické štípačky matic se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, výrobní, a údržba, kde je častým požadavkem odstranění odolných nebo zkorodovaných matic.
Key Features and Components:
Hydraulický válec:
Základní součástí hydraulického štípače matic je hydraulický válec, který generuje sílu potřebnou k rozdělení matice. Tento válec je často ovládán ručním hydraulickým čerpadlem nebo jiným hydraulickým zdrojem energie.
Čepel nebo klín:
Štípač matic má čepel nebo klín, který je umístěn kolem matice, aby vyvinul sílu a vytvořil oddělení mezi maticí a šroubem.
Nastavitelné čelisti:
Nástroj má obvykle nastavitelné čelisti nebo čepele pro přizpůsobení matice různých velikostí.
Bezpečnostní funkce:
Některé hydraulické štípačky matic jsou vybaveny bezpečnostními prvky, jako je pojistný ventil, aby se zabránilo přetížení a zajistil bezpečný provoz.
Hydraulická pumpa:
Hydraulické štípačky matic se často používají ve spojení s hydraulickým čerpadlem, buď manuální nebo poháněné, k zajištění potřebného hydraulického tlaku.
Pracovní princip:
Umístění:
Hydraulický štípač matic je umístěn kolem matice, která má být odstraněna, ujistěte se, že nože nebo klíny jsou v kontaktu s maticí.
Aplikace hydraulického tlaku:
Hydraulický tlak je vyvíjen na hydraulický válec, způsobí, že čepele nebo klíny vyvíjejí sílu na matici.
Dělící akce:
Aplikovaná síla způsobí, že se matice rozdělí podél jejího průměru, vytvoření mezery mezi maticí a šroubem.
Odstranění matice:
Jakmile je ořech rozštípnut, lze jej snadno sejmout ze šroubu bez poškození závitů.
Uvolnění tlaku:
Hydraulický tlak se uvolní, a hydraulický štípač matic se resetuje pro další operaci.
Výhody hydraulických štípaček matic:
Nedestruktivní odstranění:
Hydraulické štípačky matic umožňují vyjmutí matic bez poškození závitu šroubu, poskytování nedestruktivní metody.
Účinnost:
Tyto nástroje jsou účinné a dokážou rychle odstranit nepoddajné nebo zkorodované matice.
Všestrannost:
Hydraulické štípačky matic jsou všestranné a lze je použít na matice různých velikostí.
Snížená fyzická zátěž:
Hydraulický provoz snižuje fyzickou námahu potřebnou k odstranění matice ve srovnání s tradičními ručními metodami.
Aplikace:
Hydraulické štípačky matic se běžně používají v situacích, kdy jsou matice zadřeny nebo zkorodovány na šroubech, znesnadňuje konvenční odstraňování. Nacházejí uplatnění v průmyslových odvětvích jako např:
Konstrukce a údržba: Pro odstranění matic ze šroubů v konstrukčních dílech.
Průmyslové stroje: Při údržbě zahrnujících demontáž těžkých strojů.
Stavba lodí: Při odstraňování matic při stavbě a opravách lodí.
celkem, Hydraulický štípač matic je cenným nástrojem pro účinné a bezpečné odstraňování tvrdých nebo zkorodovaných matic ze šroubů v různých průmyslových prostředích. Jeho hydraulický provoz poskytuje kontrolované a efektivní řešení pro odstranění matic bez poškození spodních šroubů.